L’interoperabilità tra componenti di terze parti è fondamentale per architetture di automazione efficienti. PROFINET, un protocollo di comunicazione neutrale, consente l’integrazione di componenti provenienti da fornitori diversi, purché soddisfino criteri tecnici e requisiti standardizzati come PROFIdrive per la tecnologia di azionamento e PROFIsafe per la sicurezza. Nonostante ciò, gli utenti devono verificare che i dispositivi supportino le funzionalità richieste per garantire compatibilità e prestazioni ottimali.
KeDrive D3 di KEBA
KEBA offre una soluzione avanzata e flessibile con KeDrive D3, un sistema di azionamento compatto e versatile certificato per PROFINET, EtherCAT e Powerlink. Questa piattaforma tri-assiale consente di gestire applicazioni multiasse sincronizzate, ideale per robotica e automazione industriale. La compattezza del design riduce l’ingombro fino al 75% rispetto agli assi singoli, semplificando l’installazione e diminuendo il cablaggio grazie all’utilizzo di motori a mono-cavo.
Tra le principali caratteristiche di KeDrive D3:
- Regolazione di azionamento fino a 630 A.
- Unità di alimentazione centralizzate con potenza nominale fino a 140 kW e potenza di picco fino a 240 kW.
- Elevata efficienza energetica tramite collegamenti DC con accumulo di energia.
Questa soluzione integra funzionalità avanzate che migliorano l’OEE (Overall Equipment Effectiveness), semplificando anche il processo di sviluppo grazie a strumenti software professionali.
Certificazioni e interoperabilità
Le certificazioni come PROFINET IRT garantiscono la sincronizzazione precisa di applicazioni multiasse, mentre PROFIdrive e PROFIsafe assicurano rispettivamente la gestione dell’asse e la conformità alle norme di sicurezza funzionale. KeDrive D3, uno dei primi dispositivi certificati PROFIdrive da Comdec, supporta queste specifiche e si adatta a diversi standard Ethernet industriali in tempo reale, aumentando la flessibilità operativa.
Integrazione e vantaggi pratici
L’architettura compatta di KeDrive D3 consente il posizionamento diretto a bordo macchina, riducendo materiali e tempi di installazione. La semplificazione dei cablaggi, unita all’adozione del motore mono-cavo, contribuisce a ridurre la complessità ingegneristica e i costi complessivi. La soluzione include:
- Sistemi di encoder convenzionali e tecnologia a cavo singolo, eliminando il cavo dell’encoder.
- Connessioni rapide grazie a un semplice sistema di collegamento.
Questi vantaggi si traducono in un’accelerazione del time-to-market e in un’economia generale più efficiente nei progetti.
Manutenzione predittiva e ottimizzazione
KeDrive D3 integra funzionalità di condition monitoring direttamente nei drive, senza sensori aggiuntivi. L’analisi delle frequenze vibrazionali dell’albero del motore consente di rilevare usura e pianificare interventi di manutenzione preventiva, evitando fermi macchina imprevisti. Questa capacità, chiamata Drive-based Condition Monitoring, opera indipendentemente dal sistema di controllo utilizzato.
Software e supporto
KEBA offre strumenti software avanzati per semplificare la progettazione, l’installazione e l’ottimizzazione del sistema:
- Servosoft: supporta il dimensionamento di motori e drive.
- DriveManager: parte della suite KeStudio, guida la messa in servizio attraverso un wizard grafico per una configurazione rapida e precisa.
- Etichetta elettronica integrata: semplifica la configurazione automatica del motore.
In sintesi, KeDrive D3 rappresenta una soluzione innovativa e versatile per l’automazione industriale, combinando compattezza, flessibilità e prestazioni avanzate. Le certificazioni, unite alla manutenzione predittiva e agli strumenti software, garantiscono efficienza e affidabilità per affrontare le sfide tecnologiche moderne.
