L’Internet delle Cose industriale (IIoT) sta trasformando il settore manifatturiero, logistico e minerario grazie ai sensori intelligenti. Questi dispositivi consentono automazione avanzata, maggiore sicurezza per i lavoratori e manutenzione predittiva.
Secondo IDTechEx, il mercato globale dei sensori supererà i 250 miliardi di dollari entro il 2035, con un ruolo sempre più centrale nell’ottimizzazione delle operazioni industriali.
Robotica industriale: il ruolo chiave dei sensori
L’incremento dell’e-commerce e il costo della manodopera stanno accelerando l’adozione della robotica mobile nei magazzini e nelle fabbriche. Sensori avanzati come telecamere, LiDAR e radar migliorano la navigazione, il rilevamento degli ostacoli e la sicurezza nei robot collaborativi.
I sistemi di visione computerizzata permettono di combinare più funzioni in un unico sensore, aumentando l’efficienza operativa e riducendo il rischio di collisioni.
I robot mobili autonomi (AMR) stanno diventando sempre più comuni, capaci di muoversi senza intervento umano e con un’accuratezza sempre maggiore grazie ai progressi nei software di fusione dati.
Dispositivi di protezione intelligenti per la sicurezza sul lavoro
Ogni anno gli incidenti sul lavoro causano miliardi di dollari di perdite economiche e produttive. I settori manifatturiero, edile e della logistica sono tra i più colpiti. I sensori IoT applicati ai dispositivi di protezione personale (DPI) monitorano parametri come qualità dell’aria, movimenti anomali e idratazione, riducendo il rischio di infortuni.
Aziende come Epicore Biosystems sviluppano soluzioni indossabili per prevenire disidratazione e stress da calore nei settori minerario e petrolifero. Questi dispositivi non solo proteggono i lavoratori ma riducono anche i costi legati agli infortuni, migliorando la produttività aziendale.
Il modello “monitoraggio come servizio” potrebbe incentivare l’adozione su larga scala, offrendo alle imprese un’alternativa più accessibile rispetto all’acquisto di soluzioni hardware complesse.
Manutenzione predittiva e riduzione dei tempi di inattività
I guasti alle apparecchiature pesano fino al 15% sui costi di produzione e possono generare interruzioni significative delle operazioni industriali. Sensori giroscopici e accelerometri MEMS analizzano le vibrazioni per identificare anomalie e prevenire danni alle macchine prima che si verifichino guasti critici.
L’integrazione dell’IA nei sensori IIoT, come nei prodotti di Analog Devices e STMicroelectronics, permette di anticipare i malfunzionamenti e ottimizzare la manutenzione, riducendo i costi operativi e migliorando l’affidabilità delle apparecchiature.
Tuttavia, il costo delle soluzioni e la loro implementazione rimangono sfide importanti. Il settore sta cercando di superare queste difficoltà attraverso lo sviluppo di sensori più accessibili e soluzioni scalabili che possano essere facilmente integrate nelle infrastrutture esistenti.
Verso un futuro connesso e automatizzato
I sensori intelligenti sono destinati a rivoluzionare il panorama industriale, migliorando produttività, sicurezza e sostenibilità. Tuttavia, l’adozione è rallentata dalla complessità di integrazione con infrastrutture obsolete e dall’alto costo iniziale delle soluzioni IIoT.
Per garantire il successo di queste tecnologie, sarà fondamentale sviluppare strategie che riducano il costo totale di proprietà e dimostrino un ritorno dell’investimento più rapido per le aziende.
Con l’evoluzione dell’edge computing e dell’intelligenza artificiale, i sensori industriali continueranno a espandere le loro applicazioni, rappresentando una leva chiave per l’Industria 5.0.
